Система плазменной резки Cebora Plasma Sound PC 110/T
Cebora Plasma PC 110/T — промышленный аппарат плазменной резки с высоким ПВ и качеством реза. Работает без перерыва на рекомендуемой толщине резки — 35 мм.
Толщина резки:
25 мм — качественный рез;
40 мм — продуктивный рез;
50 мм — рез на разрыв;
20 мм — прожиг (в центре листа)
- Бесплатная доставка по России.
- Полный аналог качеству и скорости резки Hypertherm Powermax 105
- Диапазон регулировки тока: 20 — 110 А.
- Промышленный класс. Защита IP 23S.
- Резак CP 162C MAR 6m в комплекте.
- Экономный расход электродов и форсунок!
- Механизированная и ручная резка. Интеграция с любым ЧПУ (CNC).
- Synergic режим резки стали, нержавейки, алюминия. Строжка.
- Производительность строжки: 10,1 кг/ч.
- Длина резаков: 6, 15, 24 метра
- ПВ 100%: 90А при 40 Сo
- Пневмоподжиг дуги (on-air).
- Воздух или N2 (азот).
- Работает при температуре: -10 + 40оС
- Питание: 380 V 50/60 Hz +15% / -20%
- Вес: 34,0 кг.
- Гарантия 24 месяца.
- Срок службы 10 лет.
Cebora Plasma Sound PC 110/T — промышленный мощный инверторный источник плазменной резки с рабочим циклом 110 А при 50%, 95 А при 60% и 90 А при 100%.
Такая мощность позволяет разрезать на рекомендуемую толщину 35 мм низколегированную сталь без перерыва. Максимальная толщина резки составляет 40 мм, а выходная мощность 50 мм с высоким качеством и скоростью резки, что делает источник идеальным для применения в автоматическом производстве, а также для ручного производства среднего размера.
Функциональные особенности:
- Рекомендуемая толщина резки — 25-35 мм.
- Максимальная толщина резки — 50 мм.
- Возможность подключения резака CP 70C MAR/DAR для выполнения более тонких работ по плазменной резке. При этом сила тока будет ограничена до 70А автоматически.
- Экономный расход электродов и форсунок: срок службы расходных материалов CP162C MAR при 110A составляет около 250 порезов в течение 20 секунд (~80 минут реза на максимальной толщине).
- Автоматическое обнаружение наличия фазы (как при запуске, так и во время работы), чтобы избежать повреждения аппарата в случае отсутствия фазы;
- Сеть: универсальное питание (208-220-230V / 400-440V / 50-60 Гц) с автоматическим распознаванием напряжения питания (опция);
- Вспомогательная дуга: режим работы вспомогательной дуги, позволяющий работать даже на окрашенных или покрытых металлах;
- Конструкция полного моста, позволяющая снизить напряжение разомкнутой цепи;
- Synergic параметры резки. При выборе материала (сталь, нержавейка, алюминий) и толщины металлической заготовки, плазморез определяет ток и скорость резки (качественную и технологическую). Остаётся только следовать рекомендациям.
- Функция «пост газа», которая, охлаждая горелку после отключения дуги, снижает нагрузку на компоненты и увеличивает срок службы расходных материалов;
- Расходники: автоматическое определение степени износа расходных деталей;
- Резак: в комплект поставки входит ручная горелка с пневмо-поджигом типа “on air” CP162C MAR длина шланга 6 м — (арт. 1631). Также доступна длиной 15 м — (арт.1631.15);
- Автоматическое распознавание типа и длины горелки;
- «Pilot self restart», функция выбираемая непосредственно с панели управления, автоматически прерывает и восстанавливает дугу при резке сеток и решеток, увеличивает производительность оператора;
- Строжка: подходит для строжки. Режим маркировки;
- Защита: класс защиты IP23S – инвертору не страшен косой дождь, а любой предмет диаметром более 12мм не сможет случайным образом попасть внутрь корпуса;
- Взрывозащищенная защита воздушного редуктора.
- Эксплуатация в любых погодных условиях от -10 до 40°С;
- Питание: уверенная работа от нестабильной питающей сет;и, благодаря технологии PFC;
- Генератор: источник питания может использоваться от питающей сети двигателя-генератора адекватной мощности.
Сфера применения:
- Химическая индустрия;
- Изготовление тяжелых металлов;
- Строительная и дорожно-строительная промышленность;
- Пищевая промышленность;
- Промышленно-энергетический завод;
- Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники.
Герметичная тоннельная система охлаждения
Все плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.- Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
- Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
Все плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
Таблицы скорости резки:
Нелегированная сталь
| Ток резки (А) | Толщина металла (мм) | Скорость резки (м/мин) | Высота резки (мм) | Ширина линии разреза (мм) | |
| Качественный рез | Продуктивный рез | ||||
| 110 | 3 | 7,0 | 8,05 | 3 | 1.6 |
| 110 | 6 | 4,45 | 5,03 | 3 | 1.8 |
| 110 | 8 | 3,00 | 3,30 | 3 | 2.0 |
| 110 | 10 | 2,00 | 2,20 | 3 | 2.1 |
| 110 | 12 | 1,60 | 1,75 | 3 | 2.3 |
| 110 | 15 | 1,20 | 1,30 | 3 | 2.4 |
| 110 | 20 | 0,90 | 0,95 | 3 | 2.6 |
| 110 | 25 | 0,60 | 0,68 | 3 | 2.8 |
| 110 | 30 | 0,40 | 0,49 | 3 | 3.0 |
| 110 | 35 | 0,26 | 0,34 | 3 | 3.2 |
| 110 | 40 | 0,18 | 0,23 | 3 | 3.4 |
| 110 | 45 | 0,11 | 0,16 | 3 | 3.8 |
| 110 | 50 | 0,05 | 0,10 | 3 | 4.2 |
Нержавеющая сталь
| Ток резки (А) | Толщина металла (мм) | Скорость резки (м/мин) | Высота резки (мм) | Ширина линии разреза (мм) | |
| Качественный рез | Продуктивный рез | ||||
| 110 | 4 | 7,2 | 8,35 | 3 | 1.9 |
| 110 | 5 | 5,4 | 6,1 | 3 | 2.1 |
| 110 | 6 | 4,4 | 4,95 | 3 | 2.2 |
| 110 | 8 | 3,0 | 3,45 | 3 | 2.3 |
| 110 | 10 | 2,0 | 2,35 | 3 | 2.5 |
| 110 | 12 | 1,25 | 1,58 | 3 | 2.6 |
| 110 | 15 | 0,8 | 1,05 | 3 | 2.8 |
| 110 | 20 | 0,64 | 0,81 | 3 | 3.1 |
| 110 | 25 | 0,45 | 0,56 | 3 | 3.2 |
| 110 | 30 | 0,30 | 0,39 | 3 | 3.4 |
| 110 | 35 | 0,19 | 0,28 | 3 | 3.9 |
| 110 | 40 | 0,10 | 0,20 | 3 | 4.5 |
Алюминий
| Ток резки (А) | Толщина металла (мм) | Скорость резки (м/мин) | Высота резки (мм) | Ширина линии разреза (мм) | |
| Качественный рез | Продуктивный рез | ||||
| 110 | 4 | 8,5 | 9,0 | 3 | 1.8 |
| 110 | 5 | 7,2 | 7,7 | 3 | 1.9 |
| 110 | 6 | 6,10 | 6,55 | 3 | 2.0 |
| 110 | 8 | 3,9 | 4,5 | 3 | 2.2 |
| 110 | 10 | 2,8 | 3,05 | 3 | 2.4 |
| 110 | 12 | 2,1 | 2,4 | 3 | 2.7 |
| 110 | 15 | 1,45 | 1,83 | 3 | 3.1 |
| 110 | 20 | 0,90 | 1,15 | 3 | 3.4 |
| 110 | 25 | 0,62 | 0,81 | 3 | 3.6 |
| 110 | 30 | 0,50 | 0,69 | 3 | 3.8 |
| 110 | 35 | 0,32 | 0,47 | 3 | 4.1 |
| 110 | 40 | 0,22 | 0,33 | 3 | 4.4 |
